Aislamiento Térmico y Control de Condensación mediante Poliuretano Proyectado
1. Objetivo del Proyecto
Ejecución de un sistema de aislamiento térmico continuo en la cara interior de la cubierta del taller (superficie total de 252 m²), con el fin de eliminar los puentes térmicos, erradicar por completo el fenómeno de condensación por punto de rocío (goteo interior) y optimizar la habitabilidad y el confort térmico de las instalaciones.
2. Preparación de la Superficie
(Sustrato de Zinc) Inspección y Limpieza: Se realizó una limpieza profunda de la cara interna de las planchas de zinc para eliminar polvo, hollín, grasa o humedad atrapada.
Tratamiento de Puntos Críticos: Se verificó la estanqueidad y el correcto ajuste de las fijaciones de la techumbre. La superficie se dejó completamente seca y libre de agentes contaminantes para garantizar la máxima adherencia química de la espuma.
3. Proceso de Aplicación y Proyección Equipo Utilizado: La aplicación se efectuó mediante una máquina dosificadora de alta presión con sistema de calefacción interna, operada por personal técnico calificado y provisto de elementos de protección personal (EPP) autónomos.
Reacción Química In Situ: Se aplicó un sistema bicomponente (isocianato y poliol) que, al ser proyectado simultáneamente sobre el zinc, reaccionó de forma inmediata. El producto se expandió en segundos, creando una capa celular rígida y monolítica. Espesor y Continuidad: Se proyectó un espesor continuo uniforme de 20 mm, logrando sellar herméticamente todas las uniones, traslapes de las planchas y fijaciones. Esto eliminó cualquier entrada de aire exterior o microfiltración.
4. Acabado y Control de Calidad
Inspección Visual y Medición: Se controló el espesor de la capa de espuma en diferentes puntos de la cubierta para asegurar el cumplimiento del estándar térmico requerido.
Resultado Estructural y Físico: El material quedó firmemente adherido al zinc, aportando además rigidez estructural a la techumbre y una barrera acústica secundaria contra el ruido de lluvia y viento.